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环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，请看下文介绍。
1.配制方法 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 2.表面处理要求 钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3.施工注意点 (1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。 (2)进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂; (3)施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工; (4)玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用; (5)补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物; (6)补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满; (7)外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。 (8)针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4.理论涂布消耗量 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。 结语：以上是过家家小编为大家介绍的环氧煤沥青漆的施工要求及注意事项，希望对大家有所帮助。了解更多装修知识，欢迎继续阅读过家家装修攻略。 |
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环氧煤沥青漆的施工要求及注意事项
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